ОПИСАНИЕ

БАКТЕРИЦИДНАЯ УСТАНОВКА ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ И СТОЧНЫХ ВОД УЛЬТРАФИОЛЕТОМ (УФ) С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА

«ЛАЗУРЬ М-500КА»

ООО «СВАРОГ» разработало и запатентовало технологию «ЛАЗУРЬ», которая позволяет совместить ультрафиолетовое и ультразвуковое излучение оптимальной мощности.

В процессе одновременного воздействия двух активных физических факторов создаются условия, которые позволяют повысить эффективность обеззараживания в 10³ раз, при этом практически полностью уничтожаются любые формы микроорганизмов, вирусов и простейших в концентрациях до 10⁷ ед/л.

Акустическое воздействие на корпус и защитные стекла препятствует биообрастанию и отложению солей, что позволяет не предусматривать дополнительные способы промывки установок.

По сравнению с традиционным ультрафиолетовым обеззараживанием, при аналогичных энергетических затратах воздействие настолько выше, что эквивалентная доза облучения может достигать 150 мДж/см².

Установка выполнена в соответствии с ТУ 4859-030-34619550-2015 и предназначена для обеззараживания воды в централизованных и нецентрализованных системах коммунального водоснабжения, водоподготовки пищевых и лекарственных производств, оборотного водоснабжения, бассейнов, очистных сооружений с качеством, которое определяется требованиями МУК 4.3.2030-05 «Санитарно-вирусологический контроль эффективности обеззараживания питьевых и сточных вод УФ-облучением». Эффективная доза облучения согласно этому документу поддерживается в пределах 16…40 мДж/см². В случае присутствия в воде паразитарных патогенов, когда ситуация подпадает под действие МУ 3.2.1757-03 «Профилактика паразитарных болезней. Санитарно-паразитологическая оценка эффективности обеззараживания воды ультрафиолетовым излучением», доза УФ-облучения может быть обеспечена не менее 65 мДж/см².

Конструктивно установка смонтирована из функциональных узлов, состав которых зависит от качества исходной воды и окончательная конфигурация определяется изготовителем на основании технического задания заказчика.

Климатическое исполнение установки УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАКТЕРИЦИДНОЙ УФ УСТАНОВКИ ПО ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЮ ВОДЫ УЛЬТРАФИОЛЕТОМ и УЛЬТРАЗВУКОМ

2.1.	Качественные показатели исходной воды:	питьев.вода / стоки
2.1.1.	Взвешенные вещества, мг/л, не более	1 / 10
2.1.2.	Коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения на длине волны 254 нм, %, не менее	85 / 50
2.1.3.	Цветность, град, не более	20 / 50
2.1.4.	Мутность, МТУ, не более	12 / 3
2.1.5.	Содержание железа, мг/л, не более	0,3
2.1.6.	Температура обрабатываемой воды, 0С	+1 +30
2.1.7.	Число термотолерантных колиформных бактерий в 1 л, не более	100 / 5…106
2.1.8.	Колифаги БОЕ/100 мл, не более	100 / 104
2.2.	Качественные показатели обработанной воды:
2.2.1.	Число образующих колонии бактерий в 100 мл, не более	500 / 103
2.2.2	Число термотолерантных колиформных бактерий в 1 л, не более	0 / 100
2.2.3.	Колифаги, БОЕ/в 100 мл, не более	0 / 100
2.3.	Доза ультрафиолетового облучения*, мДж/см2	16 ... 65
2.4.	Производительность**, м3/ч	250 ... 1000
2.5.	Срок службы амальгамных ламп превышает, часов	16000
2.6.	Минимальный проток воды на работающей УФ установке, л/час	300
2.7.	Напряжение питания, трехфазное, В, 50 Гц	380±10%
2.8.	Максимальная потребляемая мощность, Вт	12500
2.9.	Минимальное рабочее давление в подводящей к УФ установке магистрали, ат	0,01
2.10.	Максимальное рабочее давление в подводящей к УФ установке магистрали Рmax***, ат (МПа)	6,0 (0,6)
2.11.	Разрежение в камере реактора, не более, Рmax, ат (МПа)	-0,1 (-0,01)
2.12.	Потери напора при производительности 500м3/ч, см. вод. ст.	26
2.13.	Количество ламп в реакторе, шт.	37
2.14.	Степень электробезопасности шкафа питания и управления	IP 54
2.15.	Минимальное время выхода на рабочие параметры, мин	5
2.16.	Время повторного включения УФ установки после предыдущего выключения, мин, не менее	5
2.17.	Габариты блока обеззараживания с подставкой, мм (размеры для справок)	973х1608х1508
2.18.	Габариты шкафа питания и управления с подставкой, мм (размеры для справок)	2300х800х480
2.19.	Общая масса УФ установки, кг	390
2.20.	Объём фотохимического реактора (ФХР), л	390,9
2.21.	Диаметр подводящих патрубков, мм	Ду 400
2.22.	Фланец на подводящих патрубках по ГОСТ 12820-80	1-400-10 ст.12Х18Н10
2.23.	Максимальный уровень шума по интегральной шкале А на расстоянии 2 метра, Дб, не более	79

* - зависит от реальной производительности и параметров обрабатываемой воды;

**- зависит от параметров обрабатываемой воды и назначения УФ установки.

***- в случае необходимости в специальном исполнении рабочее давление может быть увеличено до 10 ат.

1. Патрубок

2. Фланец с учетом ГОСТ 12820-80

Рис. 2. Узел стыковки.

Децимальный номер установки	Диаметр А, мм	Диаметр Б, мм	Диаметр В, мм	Фланец
ФХР500.400	426*	515	565	1-400-10 ст.12Х18Н10 ГОСТ 12820-80

* - размер для справок

Рис. 3. Фланец 1-400-10 ст.12Х18Н10 ГОСТ 12820-80

3. Устройство бактерицидной УФ установки по обеззараживанию воды ультрафиолетом и ультразвуком.

3.1. УФ установка по обеззараживанию воды ультрафиолетом и ультразвуком состоит из фотохимического реактора (ФХР) 1 и шкафа управления (ШУ) 2 (см. Рис.1.1, Рис.1.2).

3.2. Фотохимический реактор (ФХР) 1 состоит из герметичного корпуса, имеющего патрубки для входа и выхода воды. Вдоль оси корпуса расположены блоки излучателей УФ ламп, включающие в себя собственно УФ лампу 4, вывешенную на распорках 7 в защитной кварцевой трубке 5, проницаемой для ультрафиолетового излучения в диапазоне 180…300 нм. Внутренняя полость герметизируется резиновыми уплотнениями 6, которые поджимаются кольцами 9 с помощью гаек 8. Выводы ламп входят в патроны 11, которые защищены заглушками 10, через отверстия в которых выводы ламп подключаются к проводам, идущим в бокс и далее в шкаф питания и управления 2 (ШУ).

(ФХР) устанавливается на подставку 17, на которой закреплены боксы для подсоединения жгутов кабелей, подключающих реактор (ФХР) к шкафу питания и управления (ШУ).

3.3. Ультразвуковые излучатели 12 расположены в наиболее оптимальных зонах воздействия. Питание их осуществляется от ультразвуковых генераторов, размещенных в (ШУ).

3.4. На корпусе (ФХР) закреплен датчик температуры, используемый для контроля температуры воды в диапазоне 0…99⁰С. В случае превышения установленного значения температуры в +50⁰С блок индикации (БИ), расположенный в (ШУ), вырабатывает аварийный сигнал и отключает УФ лампы. Датчик имеет зону предупреждения при превышении температуры более +40⁰С.

3.5. На корпусе (ФХР) закреплен датчик УФ излучения 18, который может селективно измерять интенсивность бактерицидного излучения в диапазоне 220…280 нм, используемый для контроля интенсивности УФ излучения, проходящего через обрабатываемую воду. В случае снижения уровня до 68% от предустановленного значения, (БИ) вырабатывает сигнал предупреждения. При понижении уровня менее 44% - вырабатывается аварийный сигнал.

3.6. Шкаф управления (ШУ) 2, стоящий на подставке 3 предназначен для питания УФ ламп, УЗ-излучателей и контроля за их работой. Габаритный чертеж шкафа питания и управления (ШУ) представлен на Рис.1.1, Рис.1.2.

Шкаф управления (ШУ) состоит из корпуса с размещенными в нем блоками питания (БП) УФ ламп (Э1-37 ЭПРА - Электронный пускорегулирующий аппарат), ультразвуковых генераторов (КБП1-12), клеммников Х1…41 и автоматическими выключателями:

А1 – общий защитный автомат установки;

А2 – выключает ЭПРА 113, вентиляторы охлаждения (ШУ) - ВВ ВН, БИ1;

А3 – выключает БП К1. К4;

А4 – выключает ЭПРА 1426;

А5 - выключает БП К5. К8;

А6 – выключает ЭПРА 2737;

А7 – выключает БП К9. К12;

На левой стенке шкафа управления (ШУ) размещен кулачковый выключатель питания установки.

Снаружи дверцы корпуса шкафа управления (ШУ) (Рис. 4.) размещены:

• жидкокристаллический дисплей (LCD1), отображающий текущие параметры и режимы работы УФ установки;

• светодиодные индикаторы СД1-3, свечение которых говорит о наличии питания установки по соответствующим фазам питания;

• светодиодные индикаторы СД4-5, при нормальной работе - светится зелёный индикатор СД5, при нештатной работе одновременно светятся индикаторы СД4 и СД5, при аварийной - светится только красный индикатор СД4.

На внутренней стороне дверцы размещены: блоки индикации (БИ) БИ1-4. Светодиодные индикаторы L1- L37 и К1-К12 можно использовать для диагностики неисправности соответствующих УФ ламп и УЗ излучателей установки.

Сигнализация о работе УФ установки и ее отдельных компонентов может быть выведена на удаленный пункт контроля (в операторную, МДП, ЦДП, а также в систему АСУ ТП). Для связи, также, предусмотрен внешний интерфейс RS-485. Внешняя схема сигнализации (от шкафа питания и управления до удаленного пункта контроля) выполняется проектом.

3.7. (БИ) содержит микроконтроллер БИ1 и блок сбора дискретной информации БИ2-4 от ЭПРА и КБП.

Микроконтроллер (БИ) обеспечивает:

• контроль мощности ультрафиолетового (УФ) излучения в обеззараживающей камере установки с помощью датчика УФ излучения, вывод результата на экран дисплея в виде шкалы уровня УФ излучения в процентах от предустановленного максимума;

• аварийную сигнализацию звукового и визуального предупреждения о падении уровня УФ излучения ниже допустимого значения;

• измерение температуры воды внутри реактора установки с возможностью аварийного отключения УФ ламп при превышении её значения более +50⁰С и последующего включения при понижении до допустимого значения, вывод результата на экран дисплея в виде шкалы температуры в ⁰С;

• измерение давления воды внутри реактора установки, отображение данных на дисплее (опционально);

• контроль работы ЭПРА и КБП, вывод на экран дисплея информации о выходе из строя УФ ламп, УЗ излучателей и др. блоков;

• измерение температуры воздуха внутри шкафа питания установки для контроля работы ЭПРА и КБП для аварийной сигнализации при превышении температуры значения более +70⁰С, а так же вывод результата на экран дисплея в виде шкалы температуры в ⁰С;

• управление работой УФ ламп от внешнего сигнала управления, например с использованием сигнала о положения заслонки воды на входе реактора установки, с возможностью задания задержек включения/отключения УФ ламп;

• необходимую паузу на включение УФ ламп при потере питания установки и его последующего быстрого восстановления;

• учёт времени наработки и числа включений УФ ламп, с возможностью сброса после замены;

• учёт времени наработки ультразвуковых излучателей (УЗ) (опционально);

• протоколирование данных, запись на SD карту памяти полного протокола работы установки (опционально);

• вывод сигналов аварийной и нормальной работы установки, а также данных значений датчиков посредством цифровой последовательной шины RS-485 (с использованием протокола Modbus RTU) (опционально), а также «сухих» контактов, для использования в вышестоящей системе управления.

Возможные версии микроконтроллеров систем контроля для установки ЛАЗУРЬ М-500КА и их функциональность сведены в таблице в Приложении 2 к данному документу.

 

Рис. 4. Дверь шкафа управления.

4. Принцип работы УФ установки по обеззараживанию воды ультрафиолетом и ультразвуком.

4.1. Современное оборудование позволяет с высокой эффективностью преобразовывать электрическую энергию в бактерицидный ультрафиолет и целенаправленно использовать его для задач обеззараживания.

4.2. УФ обеззараживание воды является современной технологией, которая сочетает в себе высокую эффективность воздействия на различные микроорганизмы, отсутствие образования побочных продуктов и безопасность эксплуатации.

4.3. Ультразвуковое излучение при воздействии на обеззараживаемую воду вызывает в ней кавитацию, ударные волны которой препятствуют биообрастанию, соляризации защитных кварцевых трубок и внутренней поверхности корпуса реактора. Этот эффект снимает необходимость использования дополнительных систем очистки. Под действием ударных волн кавитации и акустических течений происходит дробление и размывание бактериальных кластеров на более мелкие элементы, разрушение микроорганизмов и их носителей, диспергирование взвешенных конгломератов ила и преобразование органических фаз. Это повышает эффективность дальнейшей обработки воды ультрафиолетовым излучением и приводит к интенсивному окислению органических примесей. При этом метод позволяет быть менее чувствительным к прозрачности воды. Таким образом, одновременно происходит ряд процессов, поддерживающих непрерывное обеззараживание с достаточным уровнем инактивации в течение всего срока службы УФ ламп и ультразвуковых излучателей.

4.4. Использование технологии «Лазурь» «Ультрафиолет + Ультразвук» не только приводит к синергетическому технологическому эффекту, но и при аналогичных энергетических затратах позволяет достигнуть принципиально новых качественных параметров:

• В несколько раз увеличивается степень инактивации патогенной микрофлоры;

• Минимизируются затраты на периодическое обслуживание УФ установок для очистки поверхности защитных кварцевых трубок и внутренней поверхности корпуса реактора;

• Существенно снижаются требования к прозрачности воды (до 50%).

При монтаже, пуско-наладке и эксплуатации УФ установки предприятие-изготовитель рекомендует для минимизации вероятности возникновения нештатных ситуаций установить связь с техническими специалистами предприятия-изготовителя для получения подробной технической консультации!

Тел .: (495) 617-19-45, 617-19-46;

8 800 100-123-7 (Звонки по России бесплатно);

E-mail: svarog@svarog-uv.ru

5. Техническое обслуживание бактерицидной УФ установки по обеззараживанию воды ультрафиолетом и ультразвуком.

5.1. По свечению на передней панели шкафа управления зеленых индикаторов СД1…СД5 и отсутствию свечения красного убедиться в исправности УФ установки (ежедневно).

5.2. Визуально проверить равномерность свечения УФ-ламп через защитные колпаки, отсутствие мигания (ежедневно).

5.3. Проверить герметичность уплотнительных колец 6 на защитных кварцевых трубках 5 в реакторе. При необходимости подтянуть их с помощью гаек 8 (Рис.1.1, Рис.1.2).

5.4. При регламентных работах, а также при замене амальгамной лампы, необходимо следить за тем, чтобы лампа располагалась амальгамой вниз и стрелкой вверх на торцах цоколя.

6. Условия эксплуатации.

6.1. Температура окружающего воздуха +1 +35⁰С.

6.2. Относительная влажность воздуха при температуре 30⁰С 40 80%

6.3. Содержание в атмосфере используемого помещения не должно превышать:

• сернистый газ 20250 мг/м² сутки

• хлориды менее 0,3 мг/м³ сутки

6.4. Материал фотохимического реактора – нержавеющая сталь 12Х18Н10 или AISI 304, при промывке и регенерации не применять реагентов, вызывающих коррозию данных марок стали.

7. Особые меры безопасности при работе.

7.1. Запрещается повышать давление воды или воздуха внутри фотохимического реактора более значения указанного в разделе 2.

7.2. Запрещается допускать разрежение воды или воздуха внутри фотохимического реактора менее значения, указанного в разделе 2.

7.3. Запрещается включать УФ установку в случае, если в корпусе (ФХР) не установлены все защитные кварцевые трубки.

7.4. Категорически запрещается включение УФ установки без заполнения (ФХР) водой. В случае отсутствия протока воды УФ установка может работать не более 20 минут.

7.5. Запрещается включать лампы вне УФ установки или в УФ установке, фотохимический реактор которой не заполнен водой.

8. Консервация, упаковка, хранение.

8.1. Перед упаковкой необходимо слить воду и просушить (ФХР).

8.2. (ФХР) и шкаф управления упаковываются в ящики из фанеры или оргалита и упаковочную бумагу (гофрокартон) с вложенными паспортом - техническим описанием и товаросопроводительными документами.

8.3. УФ установка транспортируется всеми видами транспорта в следующих условиях:

Температура окружающей среды, ±50⁰C

Механические удары многократного действия:

•  ускорение, g , не более 0,5

•  длительность действия, 5…10мс

Синусоидальная вибрация:

•  диапазон частоты, Гц, не более 0,1

•  амплитуда, мм, не более 7…10

8.4. Консервация на зимний период:

•  Отключить УФ установку от питающей сети.

•  Слить воду из (ФХР).

•  Просушить (ФХР) воздухом с температурой не выше +70⁰С (например, с помощью фена) в течение 10 минут.

•  Хранить на складе в потребительной таре при температуре окружающего воздуха –40…+70⁰С, относительной влажности воздуха не более 85%.

9. Требования охраны окружающей среды.

9.1. Непригодные ртутные бактерицидные лампы необходимо собирать и хранить согласно требованиям СанПиН 2.1.7.1322-03, после чего они подлежат утилизации в соответствии с требованиями СанПиН 4607-88.

9.2. В случае боя лампы необходимо собрать остатки ртути, а место, где разбилась лампа, промыть 1% раствором марганцево-кислого калия.

10. Комплектация УФ установки по обеззараживанию воды ультрафиолетом и ультразвуком.

№ п/п	Наименование компонента	Кол-во, шт.	Примечание
1	(ФХР) без УЗ-излучателей	1
2	Подставка под ФХР с комплектом электрических кабелей	1
3	Шкаф питания и управления с подставкой	1
4	УЗ излучатель в сборе	12
5	Датчик УФ в сборе	1
6	Защитная кварцевая трубка	2
7	Уплотнительные кольца 034-040-36 по ГОСТ 9833-73	10	EPDM
8	Направляющая для установки защитных кварцевых трубок	1
9	Ключ для крепления УЗ-излучателей	1
10	Упаковочная тара, комплектов	1
11	Паспорт и техническое описание	1
12	Инструкция по замене УФ ламп и защитной кварцевой трубки	1
13	Инструкция по замене ультразвукового излучателя типа УЗП	1
14	Декларация соответствия	1
15	Сертификат соответствия	1

11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.

11.1 Гарантийный срок службы на бактерицидную УФ установку по обеззараживанию воды ультрафиолетом и ультразвуком «Лазурь М-500КА» составляет 24 месяца.

11.2. Гарантийный срок службы на сменные части:

• на амальгамные лампы (при числе включений-выключений не более 2-х раз в сутки) – 24 месяца, но не более 30 месяцев со дня продажи УФ установки по обеззараживанию воды ультрафиолетом и ультразвуком.

11.3. Гарантия предоставляется при условии эксплуатации УФ установки в соответствии с паспортом и техническим описанием.

11.4. Рекламации с приложением паспорта на изделие посылать по адресу:

г. Москва, ул. Стромынка, д.18, тел/факс: Тел.: (495) 617-19-45, 617-19-46;

8 800 100-123-7 (Звонки по России бесплатно);

E-mail: svarog@svarog-uv.ru

 

Приложение 1

Потери напора в зависимости от расхода воды через установку ЛАЗУРЬ М-500КА:

Комментарий:

Необходимо отметить, что при 100% номинальной производительности скорость течения потока через входные и выходные патрубки ФХР500.400 равна 1,1 м/сек (при этом потери напора составляют 26см), при 200% производительности в 2 раза выше 2,2 м/сек (потери напора составляют 102см), а при 300% производительности в 3 раза выше 3,3 м/сек (потери напора составляют 226 см).

Приложение 2

Версии микропроцессорных систем контроля установки ЛАЗУРЬ М-500КА и их функциональность:

Функциональность контроллера		V2.6	V2.8	V3.0	V3.1
Дисплей	Сегментный 10 знаков
	Текстовый 16Х2 знаков	+
	Графический 132Х64 точек		+
	Графический 240Х128 точек			+	+
Кнопка управления		+	+	+	+
Датчик УФ излучения	Аналоговый 0-1В	+	+	+	+
Датчик температуры воды	Накладной или погружной*	+	+	+	+
Датчик температуры воздуха в шкафу	Встроенный в плату сигнализации	+	+	+	+
Счетчики наработки и числа включений УФ ламп		+	+	+	+
Диагностика и локализация неисправностей		+	+	+	+
Защитная задержка повторного включения УФ ламп (1 минута)	Время 0-5 минут установлено при изготовлении	+	+
	Время 0-60 минут можно изменить в настройках			+	+
Вход управления УФ лампами	Сухие контакты	+	+
	12В 10мА оптронная развязка			+	+
Задержка отключения УФ ламп по входу управления (30 секунд)	Время 0-60 минут можно изменить в настройках			+	+
Релейный выход сигнализации	250В 2А или 30В 3А	+	+	+	+
Таймер управления установкой по расписанию. Суточный цикл. Точность - 1 минута.	Управление только УФ лампой		+
	Управление УФ лампой и УЗ излучателем
Логирование - запись на SD карту	До 32 Мб вкл.			+	+
Шина RS-485 modbus. Скорость 9-115 кбод для подключения к АСУ	Без гальванической развязки			+
	С гальванической развязкой				+
Звуковая сигнализация	Встроенный зуммер			+	+

*- используется погружной датчик температуры воды 50 Ом.

По ТЗ Заказчика возможно установка дополнительных датчиков (давления, потока, УФ-прозрачности воды) и изменение алгоритма работы системы контроля.